Chillere

Sisteme de Racire Compacte Hyfra pentru Utilaje CNC si Procese de Productie

Aceste chillere industriale asigura racirea controlata si constanta a fluidelor de proces (apa, glicol sau ulei) pentru protejarea utilajelor CNC, debitatoarelor laser si liniilor automatizate. Echipamentele sunt proiectate pentru o eficienta energetica ridicata si o amprenta redusa la sol.

Descarcati fisele tehnice sau solicitati consultanta de la specialist pentru dimensionarea capacitatii (kW).

Descarcari

Director General

Chillere Industriale pentru Medii Exigente: De la -20 °C la +60 °C

Proiectate pentru o eficienta energetica maxima, echipamentele asigura controlul termic precis in ingineria mecanica, prelucrarea metalelor si tehnologiile de filtrare. Datorita evaporatoarelor speciale si sistemelor avansate de filtrare, sistemele functioneaza impecabil chiar si in medii industriale cu grad ridicat de impuritati.

Specificatii si Optiuni de Configurare:

Versatilitate in amplasare: Posibilitate de montaj la exterior (prin kit dedicat outdoor) sau in configuratii mobile.
Rezistenta la temperaturi extreme: Functionare garantata in plaja -20℃ la +60℃.
Conformitate & Siguranta: Echipamentele respecta reglementarile europene privind instalatiile frigorifice.

Echipa noastra ofera asistenta tehnica si calcul de dimensionare termica (capacitate kW / debit fluid) pe baza informatiilor tehnice furnizate sau a fisei de sarcini.

Solicitati o oferta de pret de la specialistul nostru

Aplicatii industriale si domenii de utilizare ale chillerelor industriale

Spre deosebire de sistemele HVAC de climatizare standard, chillerele industriale sunt proiectate constructiv pentru sarcini termice continue si regimuri grele de functionare (heavy-duty).

Prelucrarea metalelor si inginerie mecanica: Racirea de precizie a masinilor-unelte (centre de prelucrare CNC, debitatoare laser, prese hidraulice) si stabilizarea termica a uleiurilor/emulsiilor de aschiere.
Tehnologii de filtrare si procese chimice: Mentinerea temperaturii critice pentru fluidele de proces vehiculate prin sisteme de filtrare industriale.
Medii cu grad ridicat de impuritati: Datorita filtrelor speciale si evaporatoarelor dedicate, echipamentele functioneaza impecabil in spatii cu praf tehnologic, pulberi sau agenti corozivi.

Chillere industriale compacte: Tehnologie Microchannel & FleXX

HENNLICH ofera o gama de chillere industriale performante (cu racire pe aer sau apa) fiind proiectate pentru eficientizarea spatiului de productie si reducerea costurilor operationale. Datorita evaporatoarelor inovatoare cu tehnologie Microchannel, consumul de agent frigorific scade cu pana la 70%, oferind o eficienta energetica superioara in utilizare continua.

Puteri de pana la 28 kW ocupa doar 0,5 m².
Puteri de pana la 80 kW ocupa 1 m².
Puteri mari, de pana la 160 kW, au nevoie de doar 2 m².

Tehnologii de Eficienta Energetica si Economisire a Resurselor

Modularea Puterii: Tehnologia Hyfra FleXX (Inverter)

Spre deosebire de sistemele clasice On/Off (care genereaza socuri de consum prin porniri la putere maxima), tehnologia Hyfra FleXX ajusteaza continuu capacitatea de racire in functie de sarcina termica reala a utilajului.
Cum functioneaza: Utilizeaza compresoare si ventilatoare cu turatie variabila (Inverter). Daca echipamentul dumneavoastra functioneaza la 30% din capacitate, chillerul isi reduce automat consumul exact la 30%, eliminand risipa de energie electrica.

Evaporatoare Microchannel: Cu pana la 70% mai putin agent frigorific

Schimbatoarele de caldura conventionale din tevi groase de cupru sunt inlocuite cu structuri avansate din aluminiu extrudat prevazute cu microcanale.
Beneficiu direct: Transferul termic ultra-eficient permite reducerea cantitatii de freon cu pana la 70%, scazand semnificativ atat costurile de mentenanta si reincarcare, cat si impactul asupra mediului.

Sisteme Free-Cooling: Racire gratuita cu aer exterior

In sezonul rece sau pe timpul noptii, cand temperatura ambientala scade sub un anumit prag, sistemul decupleaza compresoarele frigorifice consumatoare de energie si utilizeaza direct aerul exterior pentru racirea agentului termic.
Rezultat: Reducerea drastica a facturilor de energie pe timpul iernii si prelungirea duratei de viata a compresoarelor.

Configuratii si flexibilitate

Tipuri de racire: Sunt disponibile atat chillere racite cu aer (folosesc ventilatoare pentru a evacua caldura), cat si racite cu apa (folosesc un circuit secundar de apa).
Rezistenta la temperaturi extreme: Versiunile speciale pot opera in medii cu temperaturi ambientale cuprinse intre -20 °C si +60 °C.
Instalare: Pot fi configurate ca unitati mobile (usor de mutat la diferite utilaje) sau pot primi kituri speciale pentru instalare in exterior (outdoor).

Avantajele sistemelor de chillere industriale si Free-Cooling

Eficienta energetica ridicata: reduc semnificativ consumul de energie prin tehnologii avansate si utilizarea Free-Cooling-ului.
Design compact: ocupa spatiu minim, facilitand integrarea in instalatii industriale cu amprenta redusa.
Flexibilitate in instalare: pot fi amplasate in interior sau exterior, cu optiuni pentru aplicatii mobile.
Personal calificat si specializat

Obtineti de aici o oferta de pret de la specialist

Intrebari Intalnite Frecvent

Un chiller industrial este un echipament frigorific specializat care produce si pompeaza continuu un lichid racit (de regula apa, glicol sau ulei) pentru a prelua si elimina caldura excesiva generata de utilaje, echipamente sau procese de productie dintr-o fabrica. In termeni simpli, gandeste-te la el ca la un „aer conditionat pentru utilaje”, doar ca in loc sa raceasca aerul dintr-o camera, el raceste un fluid care circula prin interiorul masinilor industriale pentru a le impiedica sa se supraincalzeasca si pentru a le mentine functionarea la o temperatura constanta si sigura.

Chillerele Hyfra sunt extrem de versatile si pot raci o gama variata de fluide industriale: apa curata, amestecuri de apa cu glicol (pentru protectie la inghet), emulsii de taiere sau uleiuri hidraulice si de lubrifiere cu vascozitati diferite.

Tehnologia FleXX foloseste compresoare si ventilatoare de tip Inverter (cu turatie variabila). In loc sa functioneze in mod brut (pornit la maximum / oprit complet), chillerul isi adapteaza capacitatea de racire exact la necesarul utilajului din fiecare secunda. Acest lucru ofera o precizie termica milimetrica si economii masive de energie electrica.

Free-cooling-ul este un sistem inteligent care foloseste temperatura scazuta a aerului exterior (in timpul iernii sau al noptii) pentru a raci lichidul de proces, fara a mai porni compresorul frigorific. Aceasta se traduce prin costuri de energie aproape zero pe timp de iarna.

Da. Hyfra proiecteaza chillere special concepute pentru medii cu praf, impuritati sau vibratii (prin carcase robuste si filtre dedicate). De asemenea, exista optiuni configurate special cu kituri pentru exterior (outdoor), capabile sa lucreze in siguranta la temperaturi ambientale cuprinse intre -20 °C si +60 °C.

Datorita tehnologiei FleXX (cu tehnologie Inverter), chillerul nu va intra in avarie si nici nu va produce un soc in reteaua electrica. Sistemul electronic detecteaza instantaneu cresterea temperaturii fluidului de retur si accelereaza progresiv turatia compresorului si a ventilatoarelor. In plus, designul hidraulic permite o stabilitate termica de pana la ± 0.1 °C, protejand axul principal al CNC-urilor sau sursa laser impotriva dilatarilor termice.

Aceasta este o ingrijorare frecventa cand se trece de la cupru la aluminiu. Hyfra rezolva aceasta problema prin doua metode: in primul rand, foloseste aliaje de aluminiu tratate special si adesea un strat de protectie epoxidica (cataforeza) care izoleaza metalul de factorii corozivi din atmosfera. In al doilea rand, conexiunile dintre reteaua interna de aluminiu si tevile externe de cupru/inox ale fabricii sunt realizate prin tranzitii speciale bimetalice, izolate electric, pentru a elimina complet riscul de coroziune galvanica.

Uleiul industrial isi schimba densitatea in functie de temperatura (devine mai vascos la rece). Chillerele Hyfra dedicate pentru ulei (cum este gama Hyfra Radial) sunt echipate cu pompe speciale de dislocare pozitiva sau pompe cu angrenaje si au canale de trecere mai largi in evaporator. Daca se foloseste un chiller gresit (gandit pentru apa) la racirea uleiului, riscul este blocarea pompei sau crearea unei pelicule izolatoare pe peretii schimbatorului, reducand drastic randamentul. De aceea, modelul se alege strict in functie de codul ISO VG al uleiului tau.

Fiind echipamente cu amprenta la sol redusa si canale foarte fine (microchannel), mentenanta principala consta in:

Curatarea filtrelor de aer: Condensatoarele cu microcanale se pot colmata mai repede cu praf industrial decat cele cu aripioare clasice. Hyfra foloseste filtre de aer cu eliberare rapida, care pot fi curatate sau suflate cu aer in doar cateva minute.
Verificarea calitatii fluidului: Daca se foloseste apa/glicol, este obligatorie testarea anuala a pH-ului si a concentratiei de glicol pentru a preveni bio-depunerile sau inghetul accidental in interiorul canalelor inguste.

Gama Hyfra este extrem de modulara. Configuratia standard (adesea numita Plug & Play) include atat rezervorul de stocare (decalat termic), cat si pompa de circulatie integrate in aceeasi carcasa compacta. Totusi, daca fabrica ta are deja o statie de pompare centralizata sau un bazin extern, Hyfra poate fi comandat in versiune „condensing unit” sau fara hidromodul intern, adaptandu-se exact la infrastructura existenta.

Pentru a monitoriza chillerul direct din camera de comanda a fabricii sau de pe ecranul utilajului deservit (integrare SCADA), panourile de control Hyfra ofera optiuni extinse de conectivitate. Pe langa intrarile/iesirile digitale standard (start/stop de la distanta, semnalizare avarie), echipamentele pot fi configurate cu module de comunicare Modbus RTU/TCP, Profibus, Profinet sau EtherCAT.