Sistem de dozare a vaselinei pentru osii feroviare

In asamblarea si mentenanta osiilor feroviare, dozarea exacta a vaselinei in carcasele de osie si rulmenti este critica: subdozarea cauzeaza frecari si supraincalziri care distrug rulmentii, iar supradozarea provoaca scurgeri si contaminarea sistemului de franare.

Descarcari

Junior Product Manager sisteme de gresare si ungere

Un sistem de dozare a vaselinei pentru osii feroviare reprezinta o solutie precisa si eficienta

Pentru unitatile de montaj si mentenanta a osiilor feroviare, Sistemul DOS-HMC ofera o solutie automatizata de control al procesului de gresare. Echipamentul garanteaza injectarea masei exacte de unsoare prescrise de producatorul de rulmenti, asigurand conformitatea procesului tehnologic, sporirea sigurantei feroviare si optimizarea costurilor operationale.

Obtineti aici o cotatie de pret direct de la inginer!

Eficienta si optimizare

Precizie si rigurozitate

Rapiditate operationala

Beneficiile Cheie ale Dozarii Automatizate in Montajul Osiilor

Sistemele automate de gresare transforma radical procesul tehnologic de asamblare a osiilor feroviare, oferind un nivel superior de eficienta operationala, precizie volumetrica si viteza de executie. Din punct de vedere al randamentului, acestea rationalizeaza consumul de resurse prin eliminarea completa a pierderilor de lubrifiant, reducerea manoperei directe si diminuarea costurilor globale de exploatare. In ceea ce priveste precizia de proces, echipamentele injecteaza cu o rigurozitate absoluta gramajul de vaselina prescris in fisele tehnice ale rulmentilor, eliminand factorul uman si riscurile critice asociate subdozarii sau supradozarii. Totodata, viteza de injectare aproape instantanee reduce dramatic durata fiecarui ciclu de lucru si elimina timpii morti generati de pomparea manuala, asigurand o cadenta ridicata de productie si maximizand capacitatea de procesare a atelierului.

Unitate de comanda a sistemului de dozare a vaselinei

afisarea starilor de functionare ale elementelor active pana la 999 de presetari
calibrare automata
protectie impotriva golirii butoiului si a patrunderii aerului in sistem
acces de la distanta la unitatea de comanda prin WiFi sau ETH (setare / control / consultanta)
gestionarea mai multor subsisteme (lubrifianti, ramuri etc.)
instructiuni de utilizare integrate
interfata multilingva
autentificarea operatorilor prin cod PIN

Pentru mai multe informatii discutati direct cu inginerul nostru aici!

Avantajele sistemului HENNLICH

aplicare foarte rapida
precizie ridicata: +/- 1 gr am
repetabilitate garantata
strat de lubrifiant uniform si precis in rulment
eliminarea erorilor umane
selectare rapida a dozei din 999 de presetari
Monitorizarea asamblarii osiilor garanteaza trasabilitatea totala prin colectarea datelor de proces (identificatori componente, lot lubrifiant, parametrii de mediu si operator) si centralizarea lor in protocolul final de asamblare.
optiune de control si setare de la distanta

Intrebari frecvente despre sistemul de dozare a vaselinei pentru osii

Sistemul este proiectat sa gestioneze eficient unsori consistente si paste vascoase cu clase de consistenta cuprinse de regula intre NLGI 0 si NLGI 2, asigurand un debit controlat si stabil chiar si in cazul medii foarte compacte utilizate la rulmentii feroviari de mare sarcina.

Echipamentul poate fi conectat la sistemele de control ale fabricii (PLC) prin interfete industriale standard. Acest lucru permite nu doar declansarea automata a ciclului de injectare pe baza retetelor de productie, ci si transmiterea bidirectionala a datelor (cum ar fi cantitatea efectiva livrata sau confirmarea ciclului) direct catre software-ul de gestiune a calitatii sau MES-ul atelierului.

Deoarece vaselinei i se modifica comportamentul reologic in functie de temperatura ambientala din hala, sistemul utilizeaza senzori de presiune si monitorizare a debitului. Daca apar cresteri anormale de presiune pe circuit (semn al unei vascozitati crescute sau al unui blocaj incipient pe fitinguri), ciclul este oprit automat pentru a proteja atat etansarile cutiei de osie, cat si integritatea pompei.

Da. Sistemul permite asocierea parametrilor de gresare (gramajul exact injectat, codul operatorului, sarja de vaselina si seriile componentelor scanate) cu ID-ul unic al osiei. Aceste date sunt arhivate digital pentru a genera automat protocolul de asamblare, asigurand conformitatea riguroasa cu standardele industriei feroviare.

Mentenanta este simplificata si consta in principal in verificarea periodica a etanseitatilor pe circuitele de inalta presiune, curatarea sau inlocuirea filtrelor de linie pentru particule si calibrarea la intervale regulate a debitmetrului/senzorului volumetric. Designul modular permite inlocuirea rapida a componentelor de uzura fara a opri fluxul principal de productie pentru perioade lungi.

Functiile sistemului	Varianta DOS-HMC	Varianta DOS-HMC II-QR
Ce asigura	Doar dozare	Dozarea, gestionarea si controlul asamblarii osiilor montate cu completarea automata a rapoartelor
Semnalizarea starilor de baza catre sistemul de comanda superior	Da	Da
Stocarea datelor (data si ora dozarii, persoana care dozeaza, presiunea in ramura de lubrifiere…)	Da	Da
Trimiterea automata a datelor catre sistemul de comanda superior	Da	Da
Selectarea tipului de osie montata, carcasa de osie si rulmenti dintr-o lista sau prin scanarea codului QR	Nu	Da
Introducerea numerelor osiilor montate, carcaselor de osie si rulmentilor prin scanarea codului QR sau manual…	Nu	Da
Selectarea tipului de lubrifiant si evidenta lotului	Nu	Da
Stocarea datelor	Nu	Da
Completarea automata a raportului de asamblare (format CSV)	Nu	Da
Completarea automata a raportului de dozare (format CSV)	Nu	Da
Trimiterea automata a raportului prin e-mail (format CSV)	Nu	Da

Consultanta tehnica dedicata

Inginerii nostri ofera asistenta tehnica specializata si analizeaza in detaliu fiecare aplicatie a beneficiarilor. Pe baza acestei evaluari personalizate, proiectam si configuram cel mai optim sistem de dozare a vaselinei, adaptat cerintelor fluxului dumneavoastra de montaj pentru osii feroviare.